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由图2（b）可知，随着电流密度的大，阳的氧化反应加剧，Cl-去除质量浓度和活性氯浓度也逐渐大。当电流密度由20mA/cm2增加到25mA/cm2，Cl-的去除速率显著加快，但活性氯的生成速率有所降低。这主要是由于在高电流密度下，电解产生的Cl2大部分以气体形式逸出，溶解于溶液中的Cl2的量减少，活性氯的生成速率降低。电流密度过高也会使阳附近酸性增强，容易造成电腐蚀。因此本研究采用的适电流密度为10mA/cm2。
02水质硬度对电解效果的影响在电流密度为10mA/cm2、HRT为10min的条件下，考察不同硬度的模拟硬水（Cl-质量浓度分别为141.8、283.6、425.4、567.2、709mg/L）对Cl-、硬度去除质量浓度和活性氯质量浓度的影响，结果见表1。
 由图3可知，电流效率随着水质硬度的增加而大，硬度去除率则呈先大后降低的趋势。水质硬度的提高使溶液中的Ca2+和HCO3-浓度升高，离子的迁移速率加快，硬度去除质量浓度不断增加。本研究是在相同电流密度和电解时间下进行的，理论CaCO3的沉积量相同，因此电流效率随着硬度去除质量浓度的增加而上升。当水质硬度超过400mg/L时，由于硬度去除质量浓度的增加幅度远低于初始硬度的增加量，因此硬度去除率不断降低。离子浓度的升高也使得电解槽的槽压下降，因此去除单位硬度的能耗随着水质硬度的增加显著降低。尽管水质硬度为400mg/L时硬度去除率高，达到了45，优于水质硬度为800mg/L时的硬度去除率41.25，但电流效率较低，且去除单位硬度的能耗较高，达到了10.73kW·h/kg，在工业应用中会造成资源浪费，因此实验选取优水质硬度为800mg/L。

常见的工业废水处理办法一、外表处理废1.磨光、抛光废水

在对零件停止磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

普通可参考以下处理工艺流程停止处理：废水→池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

 2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、脱脂。除溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、外表剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

普通能够参考以下处理工艺停止处理：  废水→隔油池→池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

 3.酸洗化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH普通为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。

可参考以下处理工艺停止处理：废水→池→中和池→曝气氧化池→混凝反响池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等酸盐溶液中经过化学处理，外表生成一层难溶于水的酸盐维护膜，作为喷涂底层，避免铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

可参考以下处理工艺停止处理：废水→池→混凝反响池→沉淀池→二级混凝反响池→二沉池→过滤池→排放

 

四、已有的白锈的处理一旦发现白锈，我们以下处理方法：

1.浅白色生锈.-其特征在于形成白色粉末状残留物的轻薄膜，在大雨期间经常发生在新建的镀锌产品上。特别明显的是已经过磨光或未钝化的区域。这些做法去除了镀锌的钝化表面和未氧化的锌暴露在雨水的侵蚀下。要保持通风良好，排水良好。如果有需要可以刷掉，但在正常天气下一般会洗掉。

2.中度的白锈-其特点是明显的变暗和明显的蚀刻受影响区域下的镀锌涂层，白锈形成显得明显。镀锌应检查涂层厚度，以确定对涂层的侵蚀程度。在大多数在这种情况下，不到5％的镀锌涂层将被。只要受影响区域的外观不会对产品的使用产生不利影响，则需要使用硬毛刷（不能用金属丝刷子）除去氢氧化锌残留物。如果外观是不可接受的，那么白锈病区可按如下方式处理：在受影响区域使用硬毛刷（不是电线）去除所有白色腐蚀产物；使用涂有铝涂料的布垫，用垫子擦拭表面，涂上一层薄薄的薄膜。铝涂料到受影响的区域，将其与相邻的未受影响的镀锌表面混合。