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预热有利于减低双金属耐磨复合板热影响区的硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接双金属耐磨复合板的主要工艺措施；预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃，含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

焊接双金属耐磨复合板焊条条件许可时优先选用碱性焊条；坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少双金属耐磨复合板母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

双金属耐磨复合板焊接工艺参数由于母材熔化到一层焊缝金属中的比例高达30%左右，所以一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小双金属耐磨复合板母材的熔深。

双金属耐磨复合板焊后尽量要对焊件立即进行应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下工作的焊件更应如此。应力的回火温度为600～650℃。若焊后不能进行应力热处理，应立即进行后热处理。耐磨板




新钢NM400耐磨板堆焊修复所用的埋弧焊工艺是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的优势在于焊接质量稳定：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊缝金属杂质较少，焊接参数可

新钢NM400耐磨板堆焊修复所用的埋弧焊工艺是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的优势在于焊接质量稳定：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊缝金属杂质较少NM450耐磨钢板，焊接参数可以通过自动调节保持稳定新钢NM360耐磨板，对焊工技术水平要求不高，焊缝成份稳定，机械性能比较好等等。

它除了减轻手工焊接操作的劳动强度外，它没有弧光辐射及焊接烟很少，不过它不适于焊接薄板和特殊金属的堆焊修复，倒是适用于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。所以相比之下，不管是新钢NM400耐磨板堆焊修复工艺中的哪一种，都各有各的特点，以及不同的适用范围。耐磨板



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